Anwendung

Infrarotheizungen werden in fast allen Branchen für eine Vielzahl von technologischen Prozessen eingesetzt. Die meisten dieser Anwendungen fallen in drei Hauptkategorien:

• Erhitzen
• Aushärten
• Trocknen

In vielen Fällen ist der Einsatz von Infrarotheizungen der einzig mögliche Weg, um die Qualität des Produkts und die Rentabilität der Produktion zu gewährleisten, da sie keine sperrigen, teuren Geräte oder komplexe Wartung erfordern, technologisch fortschrittlich sind und eine hohe Genauigkeit und präzise Einstellung ermöglichen. Die Infrarotheizung ist auch eine äußerst bequeme, einfache und wirtschaftliche Methode, um eine angenehme Raumtemperatur zu erreichen. Sie kann in teilweise geöffneten Räumen wie Terrassen, Garagen und Sommercafés eingesetzt werden, wo herkömmliche Heizgeräte nicht helfen können.

EUROLINIA stellt Standard- und kundenspezifische Infrarotsysteme mit verschiedenen Steuerungsebenen her. Unten sehen Sie die Tabelle mit einigen gängigen Anwendungen.

Infrarotstrahler werden in einer Vielzahl von Industriezweigen für gewerbliche Anwendungen eingesetzt, bei denen eine kurzzeitige oder dauerhafte örtliche Erwärmung erforderlich ist. Bei Eurolinia tun wir alles, um sicherzustellen, dass Sie den Fertigungsprozess schnell und mit einem minimalen Rüstaufwand starten können. Neben Heizsystemen entwickeln und liefern wir auch Steuerungen mit kundenspezifischer Software, geben kompetente Empfehlungen und führen Vorversuche für Ihre Fertigungsprozesse durch. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten, um mehr zu erfahren.

Wenn Sie eine Hochleistungsheizung für Ihre Fertigungsprozesse suchen, dann sind Infrarot-Heizsysteme von EUROLINIA die beste Wahl für Sie!

Infrarot-Strahler für Fertigungsprozesse

Infrarot-Strahler können die Energiekosten senken, die Aushärtezeit verkürzen, den Platzbedarf der Heizgeräte verringern und eine höhere Verarbeitungsqualität gewährleisten. Ist das für Ihre Wärmebehandlung geeignet?

Infrarot-Wärme dient zum Aufheizen, Aushärten, Verkleben und als Katalysator für eine Reihe von industriellen Wärmeprozessen. Es gibt jedoch einen Prozess, in dem sie am wichtigsten ist und in dem sie zum ersten Mal in großem Umfang eingesetzt wurde: die Aushärtung von flüssigen Beschichtungen.

Unabhängig davon, ob es sich um lösungsmittel-, wasserbasierte oder unreduzierte Beschichtungen handelt, wird das Infrarot-Härtungsverfahren von der Eisen-, Kunststoff-, Holz- und Verbundstoff-Herstellern bevorzugt. Elektrische Infrarot-Systeme können sowie Stahl und nicht eisenhaltige Metalle, als auch lackierte Kompositmaterialien aushärten.

Die Möglichkeit, die Infrarotwärme exakt zu steuern und zu fokussieren, garantiert im Vergleich zu anderen Aushärtungsmethoden eine hervorragende Qualität. Die Infrarot-Strahlung dringt durch die Beschichtung hindurch und erwärmt das Substrat, wodurch das Auftreten von Blasen verhindert wird, die sich durch den Kontakt mit Lösungsmitteln bilden können.

Aushärtung von Pulverbeschichtungen

In dem Maße, in dem sich die Beschichtungsindustrie von lösungsmittelhaltigen Beschichtungen auf haltbarere und umweltfreundlichere Pulverbeschichtungen verlagert, wird die Rolle der Infrarot-Wärme immer deutlicher. Die Aushärtung von Mischungen mit einer einzigen Aushärtungsquelle gilt nicht mehr als die beste Lösung für das Pulver. Der Einsatz eines Aushärtungssystems, das nur mit Konvektion betrieben wird, hat bestimmte Nachteile:

Es wird mehr Energie für das Aufheizen, Aushärten und Einfrieren benötigt;

Längere Aushärtungszeiten und geringere Geschwindigkeit des Werkstücks;

Vergrößerte Werkzeug-Arbeitsfläche;

Unmöglichkeit, die Elastizität zu gewährleisten, die erforderlich ist, um die Heizzonen für einen geringeren Energieverbrauch zu regulieren und alle Typen von Werkstücken zu bearbeiten;

Konvektionsluftbewegung und Nebenprodukte können beschichtete Erzeugnisse verschmutzen.

Infrarot-Wärme als Beschleuniger

Die Verwendung eines elektronischen Infrarot-Beschleunigers vor der endgültigen Aushärtung ermöglicht es, die Oberfläche zu reinigen, wodurch das Pulver geliert (aushärtet). Dadurch werden Verschmutzungen und Farbabweichungen verringert und ein Abblasen des Pulvers vom Detail wird verhindert.

Hunderte von Pulvermischungen sind heute im Einsatz. Die Schichtdicke variiert von weniger als 0,001 Zoll bis zu mehr als 0,015 Zoll, und die Vielfalt der Farben, des Glanzes und der Einsatzmöglichkeiten ist ebenso groß. Diese verschiedenen Pulvermischungen haben z. B. gemein, dass sie mit Infrarot-Strahlung als Aushärtungsmethode vergleichbar sind.

Präzise Temperaturkontrolle

Neue Technologien verbessern die Chemie des Lacks jeden Tag. Die exakte, reproduzierbare Temperaturregelung des Infrarot-Ofens ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Potenzial der neuesten Pulvermischungen genutzt wird. Infrarot-Härtungssysteme können zu diesem Zweck eine präzise Temperaturregelung bieten.

Aushärtung von Hochdichteplatten mit Infrarot-Heizung

Modulare Infrarot-Heizsektionen, einschließlich einer anwendungsbezogen hergestellten feuerfesten Hochdichteplatte aus Aluminiumsilikat und anderen anorganischen Bindemitteln, wurden für den Einsatz bei höherer Wattdichte entwickelt, insbesondere zum Aushärten von Pulverbeschichtungen. Die Platten mit der höchsten Wärmedichte sind für eine Leistung von bis zu 100 W/Zoll2 ausgelegt und dienen als Generator für Infrarot-Strahlung mittlerer Wellenlänge (Re-Emitter). Das verbessert den Veredelungs- und Aushärtungsprozess des Pulvers: Während die Beschichtung aushärtet, erwärmt sie das zu beschichtende Material und beschleunigt den Aushärtungsprozess.

Eine Beschichtung geht immer dem Spülzyklus voraus, und die Heizung muss das Restwasser austrocknen, bevor die Beschichtung aufgebracht werden kann. Ein Ofen, der das Erzeugnis schnell auf 107°C (225°F) oder höher erhitzt, lässt die gesamte Feuchtigkeit verdampfen. Öfen, die bei Bedarf die Trocknungs- und Vorwärmzyklen in einem Prozess zusammenfassen, bieten den Herstellern die Möglichkeit, ein komplettes System zur Aushärtung des Pulvers nur mit elektronischer Infrarot-Strahlung zu betreiben. Das entlastet das Heizsystem und birgt das Potenzial, die Kosten zu senken.

Natürlich ist der praktische Einsatz eines reinen Infrarot-Ofens auf Komponenten beschränkt, bei denen alle Staubebenen den Infrarot-Strahlern ausgesetzt sind (Sichtlinie). Wenn es Schwierigkeiten mit der Sichtverbindung gibt, hat ein Infrarot-Verstärker in Kombination mit Konvektionshärtung immer noch hervorragende Leistungen hinsichtlich Energieverbrauch, Platzbedarf und Gerätekosten.

Industrielle Infrarot-Strahler zur Faltenentfernung bei Vinyl und anderen Materialien

In der Automobil- und OEM-Industrie werden häufig Infrarot-Heizöfen benötigt, die für bestimmte Einsatzzwecke konzipiert sind. So werden Infrarot-Öfen z.B. zur Behandlung von Sitz-Komponenten eingesetzt, um das Material zu entspannen, Feuchtigkeit aus dem Vinyl zu entfernen und Falten zu beseitigen sowie Stoff- und Ledersitze zu pflegen. Für diese Zwecke steht Infrarot-Technologie in Aushärte-, Lagerungs- und Förderöfen zur Verfügung.

Shuttle-Öfen

Infrarot-Shuttle-Öfen können Vinyl und fast alle anderen Verbundstoffe in kürzerer Zeit als schwerelose Systeme verarbeiten. Sie werden oft zur Steigerung der Produktivität angeschafft und vereinfachen die Verarbeitung, indem sie eine warme Platte "bewegen", wenn eine kalte Platte eingelegt wird. Die Öfen sind mit Sensoren für die Endloszufuhr ausgestattet, um eine gleichmäßige Temperatur und ein einheitliches Ergebnis zu gewährleisten. Einige Ofen-Module verfügen über eine pneumatische "Klammer", die das Vinyl an vier Seiten einklemmt und so Volumenänderungen vor der Formgebung verhindert. Zu den üblichen Einsatzgebieten für Shuttle-Öfen gehören Autokopfstützen und Bodenbeläge, Türverkleidungen, Instrumententafeln, Lenkradabdeckungen und Lokomotiven. Hersteller von Polsterkomponenten verwenden diese Öfen zum Vorwärmen der Folie vor dem Vakuumformen.

Konservierungsöfen

Modernisierte Montagesysteme zur Steigerung der Produktivität haben den Bedarf an Lagerungsöfen erhöht, die diese Teile wie Kabelbäume erwärmen, um ihre Montage zu erleichtern. Diese Öfen werden nach wie vor dort eingesetzt, wo druckempfindliche Klebstoffe bei höheren Temperaturen effizienter arbeiten und wo die Tragbarkeit von Vorteil ist, wie z.B. bei Gummibuchsen für Türbeschläge.

Förderband-Öfen

Förderband-Infrarotöfen werden häufig für eine Vielzahl von Glas- und Dekorationseffekten eingesetzt. Es gibt Systeme für diese Prozesse wie Härten, Glühen, Vorwärmen und Härten für die Laminierung. Spezielle Öfen werden zum Aushärten von Tinte, Tonpaste und Display-Beschichtungen verwendet, die auf Front- und Hintergrundbeleuchtung aufgetragen werden. Erste beheizte Vinyl-Folien werden zum Laminieren von Sicherheitsglas verwendet, ohne das Glas zu erhitzen. Das Auftragen von Farbe auf Glas ist wie das Schwärzen einer Windschutzscheibe im Randbereich und wird häufig in elektrischen Infrarot-Öfen verwendet.

Infrarot und Tinte

Infrarot eignet sich nicht nur für das Auftragen von Farben, sondern kann auch mit fast allen lösemittelhaltigen Mitteln verwendet werden. So haben Infrarot-Systeme z.B. die Möglichkeit, eine effiziente, schnelle Trocknung von Drucktinten zu gewährleisten.