INDUSTRIELLE UND KOMMERZIELLE INFRAROTSYSTEME, ENTWICKELT FÜR IHRE ANWENDUNG
Die Infrarot-Tunnels mit vertikaler Heizkammer, EIT-V, sind eines der meistgefragten Anlagen für die Infrarot-Wärmebehandlung von Materialien in verschiedenen Industriezweigen. Es geht um die Verarbeitung und Vulkanisierung von Kabeln, verschiedenen Silikonprofilen, die Beschichtung von extrudierten Produkten, die Erwärmung von Behältern mit Flüssigkeiten usw.
Das EIT-V besteht aus einem rechteckigen Gehäuse mit aufklappbarem Deckel. Das Gehäuse und der Deckel haben reflektierende Platten mit ICH-Keramik-Infrarotstrahlern. Im zusammengebauten Zustand und bei geschlossenem Deckel bilden diese Strahler einen runden IR-Tunnelstrahler mit einer Kreisform (Heizkammer). Der Durchmesser kann je nach der Art des zu verarbeitenden Materials variieren.
EIT-V verwendet spezielle ICH-Keramikstrahler mit konkaven, kugelförmigen Strahlungsflächen als Quelle für Infrarotstrahlung. IR-Strahler sind elektrische Heizkörper, die Infrarotstrahlung erzeugen, wenn die keramische Strahlungsfläche durch Absorption von Wärmeenergie aus der beheizten elektrischen Spirale, die im Inneren des Keramikgehäuses installiert ist, erhitzt wird. Die IR-Strahler sind im Inneren des EIT-V-Infrarotreflektors aus poliertem hochlegiertem Material (Edelstahl) installiert. Strahler dieser Konstruktion sind rund um den Umfang des EIT-V-Gehäuses angeordnet, um die fokussierte Infrarotstrahlung mit einer Leistungsdichte von bis zu 35 kW/m2 in einem Abstand von 40-60 mm in der Ebene von der emittierenden Oberfläche und der effektiven IR-Wellenlänge im Bereich von 1,5 bis 8,5 µm zu erzeugen, wie üblich. Die Anordnung der Strahler in Umfangsrichtung bewirkt eine gezielte Überlappung der Infrarotstrahlen entlang der Oberfläche des rohrförmigen Materials, um das IR-Heizfeld mit gleichmäßiger Intensität zu erzeugen.
Wenn die Spannung an die keramischen IR-Strahler angelegt wird, beginnen sie sich zu erwärmen. Die Erwärmung setzt sich fort, bis die eingestellte Temperatur der Strahlungsfläche (normalerweise 400-600°С) erreicht ist. Der Prozess wird durch das Signal des Wärmesensors gesteuert, der im Inneren des mittleren IR-Strahlers jeder Heizzone installiert ist. Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, hält der Temperaturmesser die angegebene Temperatur der Strahler nach der vorgesehenen Logik aufrecht. Die erzeugten Infrarotstrahlen werden entlang der runden Oberfläche der Strahler gebündelt und auf die Oberfläche des erwärmten Materials in der Mitte der Kammer gerichtet. Der IR-Strahlungsfluss von benachbarten Strahlern hat eine spezifische Überlappung auf der Oberfläche des Materials, die das IR-Heizfeld mit gleichmäßiger Intensität erzeugt.
Sie sind hocheffizient, da die Infrarotstrahlung eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Materialoberfläche mit genau dosierter Strahlung ermöglicht und dabei etwa 30 % weniger Energie verbraucht als Konvektionssysteme.
EIT-V IR-Tunnels sowie andere von EUROLINIA hergestellte Tunneltypen können fast ewig funktionieren, da im Laufe der Zeit nur die darin installierten Heizelemente selbst ausgetauscht werden müssen. Diese von uns selbst hergestellten keramischen Heizelemente (ICH) sind sehr kostengünstig und einfach zu installieren, wenn ein Austausch erforderlich ist.
Vertikale Tunnels haben eine kompakte Bauform, um die Kosten für die Produktionsstätte zu senken. Sie erfordern auch keine hohen Wartungs- und Reinigungskosten. Sie haben ein einfaches Design, sind leicht zu installieren und während des Betriebs zu warten.
Der Hauptvorteil dieses Tunneltyps ist die vertikale Anordnung der Infrarotkammer, die ein Durchhängen des Materials verhindert, wenn es sich in der Heizkammer bewegt. Dies ist vielleicht der Hauptgrund, warum Kunden sich für einen vertikalen und nicht für einen horizontalen IR-Tunnel entscheiden.
Außerdem können solche Tunnels verschiedene Temperaturzonen für eine präzise Dosierung der IR-Strahlung haben, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials über die Höhe und Breite zu gewährleisten. Die Temperatur kann je nach gewähltem Modell manuell oder automatisch eingestellt werden. Bei automatischer Steuerung kontrolliert die Automatisierungslogik den Betrieb vollständig und hält die eingestellten Temperaturen aufrecht. Sie kann auch den Tunnel und die gesamte Produktionslinie im Falle einer Überhitzung oder eines anderen Notfalls abschalten.
Die Aufteilung der gesamten Heizfläche in Zonen sowie die Höhe und der Umfang der Heizkammer ermöglichen eine hochpräzise Steuerung der Infraroterwärmung. Mit der separaten automatischen Steuerung für jede Heizzone können Sie den VIT-Tunnel für eine gleichmäßige Oberflächenerwärmung von Produkten unterschiedlicher Größe konfigurieren, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegen.
Die Temperatur der Strahler (IR-Heizleistung) jeder Zone und die Regelparameter werden manuell über das Bedienfeld der Steuereinheit oder einen Ferncomputer über die integrierte RS-485-Schnittstelle eingestellt. Die Genauigkeit der gehaltenen Temperatur beträgt ±1,5 °C, und die Betriebstemperatur der Keramikstrahler beträgt 600-750 °C.
Der Betrieb des vertikalen Infrarot-Tunnelofens wird visuell über das Bedienfeld oder einen entfernten Computer überwacht. Die Betriebssoftware ermöglicht folgende Funktionen:
Als Fazit kann man ohne Vorurteile sagen, dass die EIT-V-Infrarottunnel mit vertikaler Heizkammer die optimale Lösung für die Wärmebehandlung von Materialien in einer Vielzahl von Branchen sind. Die Wahl eines bestimmten Modells hängt von den Anforderungen an Leistung, Temperaturbedingungen, Steuerungslogik und Materialien ab. EIT-V IR-Tunnel reduzieren die Kosten für Produktionsräume, Wartung und Strom und erhöhen die Effizienz der Materialverarbeitung.
Wenden Sie sich mit Ihrer technologischen Aufgabe an uns, die Experten von EUROLINIA werden Ihnen die richtige und effektivste IR-Konfiguration für Ihren spezifischen Produktionsprozess anbieten.
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