INDUSTRIELLE UND KOMMERZIELLE INFRAROTSYSTEME, ENTWICKELT FÜR IHRE ANWENDUNG
Die Infrarot-Tunnelöfen von EUROLINIA sind für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsanwendungen konzipiert.
Horizontale und vertikale Infrarotöfen
Kundenspezifisch gebaut nach Spezifikation
Tunnelöfen Hersteller von kundenspezifischen und standardmäßigen industriellen Förderöfen
Alle Tunnelöfen werden von der Firma EUROLINIA hergestellt, montiert und vorgetestet, um Ihnen die beste Qualität und den besten Support zu garantieren.
Infrarot-Wärmetunnelöfen sorgen für eine gleichmäßige und sofortige Erwärmung, indem sie das Produkt mit Infrarot-Wärmestrahlern umgeben, wodurch sie sich für die Verarbeitung schmaler oder strangförmiger Produkte eignen. Infrarot-Wärmetunnel werden häufig verwendet, um:
Die Infrarot-Tunnel- und Muschelöfen von EUROLINIA sind mit abnehmbaren Seitenwänden oder aufklappbaren Gehäusen ausgestattet, um das Einführen der Produkte und die Wartung zu erleichtern. Unsere Infrarot-Tunnelöfen sind schnell und einfach einzurichten und in Betrieb zu nehmen und erfordern weniger Verkabelung und Vorbereitung. Vor der Auslieferung an den Kunden werden die Öfen zusammengebaut und getestet, um eine einfache und problemlose Einrichtung und Bedienung zu gewährleisten.
Hersteller verlassen sich seit vielen Jahren auf Infrarot zum Trocknen und Erwärmen mittelgroßer bis großer Gewebe und Bahnen. Die erfolgreiche technologische Erwärmung von Waren, die an mehreren Enden gehandhabt werden, hat sich für Infrarot jedoch als schwieriger erwiesen. Dazu gehören schmale Bahnen und gefädelte Produkte wie Rohre, Fäden, Draht und Eisenband.
Untersuchungen dieser Schwierigkeit haben gezeigt, dass es selbst bei einer konstanten Leistung der Strahlungsquelle häufig zu Schwankungen der Produkttemperatur kommt. Der Präzedenzfall verschlimmert die Komplexität der Temperaturschwankungen, die an zufälligen Stellen der Entwicklung und in unterschiedlichem Ausmaß auftreten. Die Hauptursache ist die Luftströmung. Die Luft, die die Infrarottrocknung in mittleren und breiten Bahnen beschleunigt, frischt das Produkt in schmalen Bahnen und einigen Endanwendungen auf, auch wenn die Infrarottaste ein konstantes Energieniveau gewährleistet.
Schmale und mehrsträngige Produkte wie Drähte und Litzen absorbieren Infrarotenergie von einer flachen Abstrahlungsebene ebenso effizient wie breitere Bahnen. Sowohl Litzen als auch flache Bahnen verbrauchen die gleiche Energiemenge pro Flächeneinheit. Da die Garne jedoch kleiner sind, erhalten sie weniger kollektive Energie. Wenn beide Produkte einem kühlenden Luftstrom ausgesetzt werden, wie es in Produktionsprozessen der Fall ist, werden Litzenprodukte schneller abgekühlt, da sie eine geringere Masse haben und den Lichtstrahlen in der Heizzone des Prozesses wenig Widerstand entgegensetzen oder eine Barriere bilden.
Im Gegensatz dazu haben bahnförmige Produkte eine beträchtliche Masse und sind daher beispielsweise nicht so leicht zu kühlen. Darüber hinaus gewährleistet die Flachbahnkonstruktion eine größere Materialbarriere für die Kühlluftstrahlen. Dies hat zur Folge, dass verseilte Produkte durch die kühlende Wirkung der unkontrollierten Umgebungsluft im Prozessbereich großen Temperaturschwankungen unterliegen.
Um eine ungewollte Abkühlung zu verhindern und eine angemessene Erwärmung von dünnen und vielschichtigen Produkten zu gewährleisten, müssen Infrarottunnel die richtigen Konstruktionsgrundlagen anwenden, die das Problem des Einfrierens der Luft lösen. Die grundlegende Ebene hält die Temperatur und Größe der Luft in der technologischen Zone und wie die Luft in den technischen Bereich eintritt und ihn verlässt. Und vor allem ist es notwendig, die Luft aus der technologischen Zone zu entfernen.
Infrarot-Wärmetunnel beinhalten diese Grundlagen der Konstruktion für die gleichmäßige Erwärmung von schmalen und mehrsträngigen Produkten. Die Vorteile der Luftkontrolle oder des Luftausschlusses wurden vor nicht allzu langer Zeit in Laborversuchen nachgewiesen. Ein polierter Bronzestreifen von 0,006 Zoll Breite wurde sowohl mit kurzwelligen Infrarotlampen mit schwereloser Vereisung als auch mit einem Infrarot-Wärmetunnel mit geteiltem Gehäuse erwärmt.
Zunächst einmal enthalten sie Drahtheizkomponenten, die den Prozessbereich auf einer höheren Temperatur halten. Darüber hinaus wird die Infrarotwärme von oben und unten in den Tunnel geleitet. Die gleichmäßige Wärmeverteilung wird weiter verbessert, indem die Infrarot-Heizkomponenten in jeder Hälfte des Wärmetunnels versetzt angeordnet werden.
Das mechanische System des Wärmetunnels erhöht die Effizienz und Gleichmäßigkeit der Erwärmung weiter. Obwohl der große Querschnitt des aluminierten Stahls für eine lange Lebensdauer unter harten Bedingungen unerlässlich ist, müssen die Gehäuse mit Scharnieren versehen sein, um den Zugang zum Innengewinde und zur Produktwartung zu erleichtern. Das Eindringen von Luft in die Heizzone selbst wird durch eine Dichtung zwischen der oberen und unteren Tunnelverkleidung verhindert. Einstellbare, isolierte Leitbleche verhindern zusätzlich das Eindringen von Luft und den Wärmeverlust auf der Einlass- und Auslassseite. Schließlich sind die Gehäuse perfekt isoliert, um eine gleichmäßige Innentemperatur zu gewährleisten.
Durch den Ausschluss von Luft aus dem thermischen Prozess ermöglicht die Zone den rechteckigen Infrarot-Wärmetunneln mit geteiltem Körper eine angemessene und gleichmäßige Wärmeübertragung, unabhängig davon, ob sie horizontal oder lotrecht angeordnet sind. Die Vielseitigkeit wird durch die unterschiedlichen Breiten, Spannungen und Leistungen der Wärmetunnel gewährleistet. Wie aus der von der Länge der Maschine abhängigen Leistung hervorgeht, liefern die Infrarot-Wärmetunnel mit geteiltem Gehäuse eine große Menge an Infrarotenergie in einer kurzen Präsenzzeit an das Produkt.
Das Steuersystem verwendet den SCR, um die Leistung zu regulieren, die den elektronischen Infrarot-Heizkomponenten zugeführt wird, unterstützt durch Thermoelement-Regelkreise. Die Wärme wird reguliert, benötigt aber nach der Installation keine zusätzlichen Komponenten. Das Steuerungssystem ist in einem NEMA-Standardgehäuse mit digitalen Benutzerschnittstellen untergebracht. Der Infrarot-Wärmetunnel mit Rückführung ist ein wirtschaftliches, praxiserprobtes Heiz- und Steuergerät zum Erwärmen und Trocknen von schmalen Gegenständen und mehreren Endprodukten.
Diese kundenspezifischen Industrieöfen und -trockner bestehen in der Regel aus einem oder mehreren Infrarot-Wärmetunneln mit geteiltem Gehäuse. Sie verfügen über luftdichte Dichtungen zwischen den einzelnen Tunneln, um ein Eindringen von Luft zu verhindern. Sie sind mit Pneumatikzylinder zum Öffnen und Schließen der Infrarotheizgehäuse, einem grau lackierten Rahmen und Abzugshauben ausgestattet.
Kundenspezifisch konzipierte Thermotunnel umfassen in der Regel Regel Regelsysteme mit digitalen Bedienerschnittstellen, NEMA-Gehäusen und SCR-Regelstoffen, die die Ofentemperatur mit Unterstützung von Umkehrregelkreisen aufrechterhalten.
Fast alle Systeme können in separat regelbare Temperaturzonen unterteilt werden, um die Prozess- und Produkteigenschaften besser zu steuern. Am wichtigsten ist, dass die auftragsbezogenen Infrarot-Tunnelöfen von der absoluten technischen Unterstützung durch den Ofenhersteller begleitet werden. Wenn Ihr maßgeschneidertes Ofensystem angeschlossen, vorgetestet und auf Schlitten montiert ist, wird die Installationszeit minimiert und die Qualität des Ofens garantiert.
Die Bilder auf der Seite zeigen einen vertikalen Infrarot-Tunnelofen mit geteiltem Gehäuse, der eine Beschichtung auf Wasserbasis auf einem schmalen Gewebe schneller trocknet, als der Prozess geändert wird. Nach der Beschichtung tritt das Material von unten in den Tunnelofen ein und fließt durch den Trockner und den Deckel. Der Turm umfasst drei Infrarot-Wärmetunnel mit Dichtungen zwischen den Modulen, um eine endlos heiße Umgebung zu schaffen, in der mehrere 12 Zoll breite Gewebeenden getrocknet werden. Die Heizung liefert erwärmte Zusatzluft, um den Kamineffekt zu zerstören.
Wie fast alle Infrarotheizsysteme verfügt auch dieser Infrarot-Tunneltrockner mit geteiltem Gehäuse über eine Steuerung, die in einem Gehäuse untergebracht ist. Die umgekehrte Temperaturzuordnung erfolgt über integrierte Thermoelemente in den Infrarot-Strahlern. Mehrere separate Temperaturregelungszonen ermöglichen es dem Kunden, die Verarbeitung des Produkts so einzustellen, dass die besten Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Geschwindigkeit erzielt werden. Dabei misst der komplette Turm nur 13,5 Feet hoch (in Maschinenrichtung), 3 Inch breit (quer) und 2 Inch tief und hat eine Leistung von 89 kW.
Dieser industrielle Tunnelofen trocknet und härtet eine lösungsmittelbasierte Klebstoffbeschichtung, die auf beiden Seiten eines schmalen grauen Streifens aufgetragen wird. Er kombiniert Heißluft für die Trocknung des Lösungsmittels und die Kontrolle der unteren Explosionsgrenze (UEG) mit Infrarotwärme zum Trocknen und Aushärten. Die Komplexität der beiden Wärmeübertragungsarten in einem Ofen erhöht die Teilegeschwindigkeit und entfernt flüchtige Stoffe sicher, ohne die Produkteigenschaften zu beeinträchtigen. Der Schmalbahn-Trocknungs- und Aushärtungsofen misst 25 Feet (in Maschinenrichtung) mal 3,5 Zoll (quer zur Maschine) mal 4,5 Zoll in der Höhe. Die gesamte kombinierte Heißluft- und Infrarot-Wärmeleistung beträgt 24 kW.
In diesem Ofen wird ein gleichmäßiger Wärmetunnel mit Hilfe von Infrarotstrahlern gebildet, die einen geteilten Keramikstrahlerzylinder haben. Das zylindrische System umschließt das Produkt mit aktiver Infrarotwärme und macht die Strahler effizient für die Erwärmung von Rohren, extrudierten Profilen, Drähten, Kabeln und Glasfasern. Klappbare Abdeckungen vereinfachen das Öffnen und den Zugang zum Produkt.
Wenn das beschichtete Eisenband während des Betriebs in den Tunnelofen eintritt, wird die Trocknung durch Heißluft eingeleitet, die von zwei schwerelosen, messerähnlichen Strahlern in separaten Luftabsorbern geliefert wird. Wenn ein Produkt mit schmalem Profil den Trockner durchläuft, sorgen Infrarotstrahler für die Trocknung, indem sie einen Strom von Infrarotwärme liefern. Für die Aushärtung der Beschichtungen liefert ein separat steuerbarer Infrarotstrahler am Auslassende die Infrarotwärme, die die Temperatur der Beschichtung anhebt, um den Aushärtungsprozess zu starten.
Das Kontrollsystem steuert die Trocknungs- und Aushärtungsvorgänge und befindet sich in einem Gehäuse, das im Ofen installiert ist. Das Regelsystem hält eine Langzeit-Heißlufttemperatur für die Heißlufterhitzer und eine Langzeit-Komponententemperatur für die Infrarotstrahler aufrecht, unterstützt durch einen Thermoelement-Regelkreis.
Ziehen Sie den Einsatz eines Infrarot-Wärmetunnelofens in Betracht, wenn Sie eine schmale Bahn oder Produkte, die an mehreren Enden verarbeitet werden, trocknen, härten oder anderweitig erwärmen müssen. Die Infrarot-Verzinnung, die für mittelgroße und breite Gewebe entwickelt und sicher eingesetzt wird, kann nicht für schmale Produkte und die Verarbeitung von mehreren Enden verwendet werden. Die schwerelosen Düsen in Öfen, die das Trocknen breiterer, flacher Produkte beschleunigen, werden schmale Produkte auf ihrem Weg durch den Ofen auffrischen, auch wenn die Produkte Wärme von einer Strahlungsquelle erhalten.
Infrarot-Split-Gehäuse und speziell konzipierte Infrarot-Wärmetunnel sind für schmale Gewebe und Stoffe sowie Produkte mit mehreren Endprodukten konzipiert und sicher einsetzbar.
Sie regulieren entweder den Luftstrom in der Heizzone oder eliminieren die Luft aus der Heizzone, um schmale Bahnen, schmale Gewebe und fadenförmige Produkte mit mehreren Enden, wie z. B. getrennte Drähte, Schläuche, extrudierte Profile, Fäden und Eisenbänder, dosiert und effizient zu erwärmen.
