Industrielle Infrarot-Tunnelöfen

Die industriellen Infrarot-Tunnelöfen von EUROLINIA sind für die schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche von Kabeln, Drähten, Polymerrohren und -schläuchen, trockenen Glasfasern usw. in der Chargen- oder kontinuierlichen Fließbandproduktion durch gezielte hochintensive Infrarotstrahlung ausgelegt.

Die Experten von EUROLINIA haben Tunnelöfen für eine Vielzahl von Prozessen entwickelt, wie z.B. Anlassen, Glühen, Aushärten, Vorwärmen, Trocknen, Wärmeschrumpfen und Wärmeverformung.

⭐ Vorteile der EUROLINIA Tunnelöfen

• Ein hoher Wirkungsgrad wird durch die Konzentration der hochintensiven Infrarotstrahlung und die Verwendung eines runden Reflektors erreicht, der die Strahlungsenergie effizient in der Heizkammer verteilt.
• Zusätzliche Effizienz wird durch die Installation eines dreistufigen Wärmeschutzes erreicht.
• Einfach zu bedienen. Das Einlegen eines Produkts in den Tunnelofen ist sehr bequem und einfach.
• Not-Aus-System für eine sofortige vorübergehende Unterbrechung des Heizvorgangs.
• Der Standby-Modus ermöglicht es dem Tunnelheizsystem, die voreingestellte Betriebstemperatur zu halten.
• Hochwertige Verarbeitung dank der Präzision und Gleichmäßigkeit der Infraroterwärmung des Produkts.
• Einhaltung aller Sicherheitsnormen.
• Automatische Kontrolle und Alarmmeldung bei Ausfall (Durchbrennen) der Strahler oder Kurzschluss mit Anzeige der entsprechenden Zone der festgestellten Störung.
• Schnelle Erwärmung der Kammer auf eine vordefinierte Betriebstemperatur.
• Einfacher Zugang zum Inneren der Heizkammer für die Wartung und Reinigung der Strahler und Reflektoren.
• Zuverlässig und langlebig. Das Tunnelgehäuse und alle internen Komponenten der Tunnelheizkammer sind aus hochlegiertem, hitzebeständigem Edelstahl gefertigt.
• Speziell behandelte Keramikstrahler. Die strahlende Oberfläche der Strahler ist mit einer speziellen Keramikglasur auf der Basis von Zirkonium Oxid beschichtet, die im Gegensatz zu Quarzrohren und Heizelementen aus Metall resistent ist gegen Staub und organischen Schmutz (der eingebrannt und mit einer Bürste von der Oberfläche entfernt wird), hohe Luftfeuchtigkeit und Kondensation beim Abkühlen und Einschalten sowie chemische Verbindungen in der Luft der Heizkammer.
• Touchscreen-Bedienfeld. Einfaches Einrichten, Überwachen und Steuern des Erhitzungsprozesses anhand der Messwerte von berührungslosen Oberflächensensoren am Ausgang des Tunnelofens. Eingabe und Speicherung von Temperaturvoreinstellungen für verschiedene Heizmodi.
• Standardmäßige RS-485-Schnittstelle und Software. Vorgänge wie Einrichten, Überwachen und Steuern können von einem entfernten Computer aus durchgeführt werden. Sie können die Konfigurationsdateien für verschiedene Tunnelheizmodi eingeben und speichern.

Es gibt 4 Standardtypen von elektrischen Infrarot-Tunnelöfen, die von EUROLINIA hergestellt werden:

• Vertikal-Tunnelofen mit zylindrischer Heizkammer (VC-Version)
• Vertikal-Tunnelofen mit rechteckiger Heizkammer (Version VR)
• Horizontal-Tunnelofen mit zylindrischer Heizkammer (HC-Version)
• Horizontal-Tunnelofen mit rechteckiger Heizkammer (HR-Version)

Je nach den Erfordernissen des Produktionsprozesses sollte der geeignete Typ eines Industrietunnelofens gewählt werden.

Was ist vor der Bestellung eines Infrarot-Tunnelofens zu beachten?

Um Ihnen den richtigen Industrietunnelofen anbieten zu können, müssen wir Ihre speziellen Anforderungen an den Erwärmungsprozess und die Art des Materials, das Sie erwärmen möchten, kennen.

Abhängig von Ihrer spezifischen Anwendung und den folgenden Parametern können wir Ihnen den richtigen Typ eines Tunnelheizsystems anbieten:

• Heizkammerdurchmesser (oder rechteckiger Umfang)
• Länge der Heizkammer
• Elektrische Leistung und Anzahl der Infrarotstrahler
• Typ und Parametern der Steuereinheit

Die Infrarot-Tunnelöfen von EUROLINIA basieren auf den keramischen Infrarot-Strahlern der Sonderserie ICH-100, die eine gewölbte Strahlungsfläche aufweisen. Die Heizleistung wird in Abhängigkeit von der Temperatur des Strahlers und der Art des zu erwärmenden Materials geregelt. Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung im Innern des elektrischen Tunnelofens wird durch eine spezielle Zonierung der gesamten Heizfläche mit separater Steuerung für jede Zone erreicht.

Besondere Merkmale der EUROLINIA-Tunnelöfen

Wir fertigen Infrarotheizungen für Tunnelöfen entsprechend der Anwendung des Kunden und testen sie in unserem Werk, um sicherzustellen, dass sie alle technischen Anforderungen des Kunden erfüllen.

Es gibt horizontale und vertikale Tunnelöfen mit 3 Arten von Heizkammerprofilen: zylindrisch, parabolisch oder rechteckig.

Ein Tunnelheizabschnitt kann bis zu 2 m lang sein, mit einer maximalen Anzahl von 8 Abschnitten.

Zwei Typen von Strahler-Anordnungen im Innenraum der Kammer

Es gibt zwei Arten von Strahleranordnungen in der zylindrischen Heizkammer des Industrietunnelofens:

• Typ-1: Keramische Strahler sind im Inneren aus polierten Edelstahlreflektoren mit dazwischen liegenden Reflexionsplatten installiert. Die Wärme wird von der Oberfläche des erhitzten Materials zurück zu den Strahlern und Reflektoren reflektiert, wodurch ein so genannter Thermoresonanzeffekt entsteht. Ziel ist es, die Infrarot-Strahlungsleistung auf der beheizten Fläche neu zu verteilen und auszugleichen. Eine effizientere Erwärmung und ein minimaler Stromverbrauch sind die Hauptvorteile dieses Auslegungstyps.
• Typ-2: Die keramischen Strahler mit konkav geformter Strahlungsfläche sind nahe beieinander angebracht und füllen die gesamte Fläche im Inneren der Kammer aus. Die Tunnel der Serie Typ-2 ermöglichen eine maximale Leistungsdichte der Infrarotheizung von bis zu 64 kW pro m2 und eine Temperatur von bis zu 750 °C.

Maximale Temperatur

Infrarot-Tunnelöfen in der Standardausführung haben eine maximale Strahlertemperatur von bis zu 650 °C. Die Hochtemperaturversionen haben eine Höchsttemperatur von bis zu 860 °C.

Trägheitsloses Start-Stopp-System

Es gibt zwei Optionen für das automatische trägheitslose Start-/Stoppsystem (IFSS), das Notfallsituationen durch sofortiges Anhalten des Heizvorgangs verhindert.

IFSS-1: Ein Spalt am Boden der Heizkammer ermöglicht es, diese sofort vom erhitzten Objekt weg (nach oben) zu verschieben und so den Heizprozess zu beenden, um das Objekt neu zu laden/entfernen oder in einem Notfall.

IFFS-2: Zusammenführen und Auseinanderfahren von zwei Hälften der Tunnelheizkammer (Halbzylinder) mit kontinuierlich arbeitenden Strahlern. Das System deckt die Strahler auch mit hitzeblockierenden Vorhängen ab, um das Nachladen/Entfernen des beheizten Objekts zu ermöglichen.

Automatisches Heizungskontrollsystem

Um eine hochwertige, hochpräzise Oberflächenerwärmung zu gewährleisten, sind die industriellen Tunnelöfen mit einem automatischen Heizungskontrollsystem (APCS) ausgestattet.

Berührungslose pyrometrische Sensoren messen die Temperatur des erwärmten Objekts, so dass das Gleichgewicht von Intensität und Temperatur der Infrarot-Heizstrahler über alle Heizzonen hinweg ständig angepasst wird, wobei die Zieltemperatur des Materials am Ausgang des Tunnelofens berücksichtigt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es, die Abweichungen der aktuellen Heiztemperatur von der definierten Zieltemperatur zu minimieren.

Egal, ob Sie einen IR-Tunnelofen mit Förderband, einen Chargenhärte-/Trockenofen oder eine andere Art von Hochintensitäts-Wärmeverarbeitungssystem suchen, EUROLINIA verfügt über die nötige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung, um Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen.