Infrarot Schock Tunnelöfen

Die Schocktunnel von EUROLINIA für die Vorvulkanisierung sind für die direkte Hochtemperatur-Schockbehandlung der obersten Materialschicht (Rohre, Kabel usw.) konzipiert. Dies ist notwendig, wenn nicht alle Schichten des Produkts erwärmt werden sollen, was zu Durchbiegung oder Deformation führen kann. Schock-IR-Tunnel können als eigenständiges System eingesetzt werden, aber in den meisten Fällen werden sie mit Stabilisierungs-IR-Tunneln oder Extrusionslinien für weitere Produktionsverfahren kombiniert.

EUROLINIA-Schocktunnel haben folgende Vorteile:

• Temperaturen im Inneren der Heizkammer von bis zu 860^oC
• Unabhängige Heizzonen für gleichmäßige Wärmeverteilung

• Hohe Energieeffizienz - erreicht durch Heizen mit gerichteter, fokussierter Hochleistungs-Infrarotstrahlung
• Kreisförmiger Reflektor - sorgt für eine genaue Verteilung der Strahlungsenergie innerhalb der Kammer
• Dreistufiger Wärmeschutz mit hochwertiger Wärmeisolierung

• Hohe Funktionalität (entkoppelte Heizkammer) - vereinfacht das Laden des Rohres in den Tunnel
• Trägheitsfreies Start-/Stoppsystem (IFSS-2) ermöglicht es, die Heizung bei Bedarf sofort zu stoppen und ohne Vorwärmzeit zu starten, wenn Sie bereit sind

• Hohe Produktqualität - durch präzise und gleichmäßige Erwärmung der Rohroberfläche (oder eines anderen Materials) gewährleistet
• Automatisches Alarmmodul zur Überwachung des Ausfalls (Durchbrennen) von Strahlern mit Anzeige der entsprechenden Zone
• Verschiedene Ausführungen der Heizkammer zur Anpassung an jeden Typ von Rohr, Draht oder anderem Material

                                                       Mögliche Konfiguration der Heizkammer

• Leichter Zugang zum Inneren der Heizkammer, um die Oberfläche der Strahler und Reflektoren zu überwachen und deren Wartung und Reinigung durchzuführen
• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Gehäuses, des Rahmens und aller internen Komponenten aus hochlegiertem Edelstahl

• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der keramischen Strahler - Beschichtung der Strahlungsoberfläche mit einer Keramikglasur aus Zirkonoxid, die im Gegensatz zu Quarzrohren und metallischen Heizelementen absolut unempfindlich gegen Staub und organischen Schmutz, gegen hohe Luftfeuchtigkeit und Kondensat beim Abkühlen und Einschalten sowie gegen das Auftreten von chemischen Verbindungen in der Luft der Heizkammer ist
• Verwendung eines programmierbaren Steuergeräts mit Touchscreen für die Steuerung und das Betriebsmanagement des Heizprozesses, die Speicherung und die Eingabe von Dateien mit Einstellungen für verschiedene Heizmodi
• Verwendung einer RS-485-Schnittstelle und einer Software zur Konfiguration, Steuerung und Betriebsführung des Tunnels von einem entfernten Computer aus, Speicherung und Eingabe von Einstellungen für verschiedene Heizmodi
• Einhaltung aller Sicherheitsnormen